فرآیند تولید لوله گرما انقباض پذیر

لوله قابل انقباض حرارتیپلیمر با کیفیت بالا را اتخاذ می کند، با نسبت علمی، پلیمر اختلاط مکانیکی، محصول با اتصال عرضی تابش شتاب دهنده الکترون، انبساط مداوم تشکیل می شود. نرم، مقاوم در برابر شعله، انقباض سریع، به طور گسترده در اتصالات، لوازم خانگی، انتهای سیم، تجهیزات اداری، تجهیزات برق الکتریکی، تجهیزات ارتباطی، مقاومت و سایر محصولات محافظت از عایق و خوردگی فلز، درمان زنگ زدگی، حفاظت از آنتن استفاده می شود.

مخلوط کردن دانه بندی
انواع مواد اولیه را طبق فرمول وزن کرده و با همزن پر سرعت به طور یکنواخت مخلوط کنید. مقدار اختلاط در هر بار 110 کیلوگرم و زمان اختلاط 8-12 دقیقه است. اختلاط و دانه بندی توسط دستگاه دانه بندی، مخزن آب خنک کننده، دستگاه خشک کن بادی و دستگاه دانه بندی انجام می شود. پارامترهای فرآیند اختلاط و دانه بندی به شرح زیر است: سرعت موتور اصلی 1000-1400r/min، سرعت فیدر 50-80r/min، دمای بدن 110-160â، دمای سر 190-240. .

قالب گیری اکستروژن
فرآیند تولید ازلوله قابل انقباض حرارتیقالب گیری اکستروژن توسط اکسترودر، مخزن آب خنک کننده، تراکتور، دستگاه کشش و دستگاه سیم پیچ تکمیل می شود. پارامترهای فرآیند عبارتند از: سرعت اکستروژن 20-50r/min، سرعت کشش 30-50Hz، دمای اکسترودر 90-130℃.

اتصال متقابل تشعشعی
فرآیند تولید ازلوله قابل انقباض حرارتیاتصال متقاطع تابشی توسط شتاب دهنده الکترون و انتقال دهنده پرتو انجام می شود. وظیفه شتاب دهنده الکترونی تولید پرتوهایی برای تابش لوله پلاستیکی و ایجاد اتصال عرضی است. وظیفه دستگاه انتقال پرتو ارسال مداوم لوله پلاستیکی به داخل و خارج شتاب دهنده الکترون است. پس از تعیین تعداد درهم تنیدگی، می توان با کنترل سرعت پرتو شتاب دهنده الکترونی و دستگاه انتقال، دز تابش مورد نظر را به دست آورد.

قالب گیری انبساط

پس از تشعشع، لوله پلاستیکی متقاطع به حالت الاستیک بالا گرم می شود و سپس از دستگاه انبساط برای انبساط لوله قابل انقباض حرارتی استفاده می شود. پارامترهای فرآیند شکل دهی انبساط عبارتند از: دما 120-150℃، سرعت ورودی 8-10Hz، سرعت خروج 8-10Hz، درجه خلاء -0.06mpa.